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皮带机安装主要分为安装前准备、设备安装、附件安装及试车调试四个阶段，具体流程及技术要求如下：
一、安装前准备工作
1. 图纸熟悉与技术交底
仔细研读施工图纸，掌握设备结构、安装形式、零部件配置、数量及性能参数，明确关键安装尺寸与技术要求。
若无特殊规定，皮带机通用安装精度要求如下：
（1）机架中心线与输送机纵向中心线重合度偏差≤2mm；
（2）机架中心线直线度偏差：任意 25m 长度内≤5mm；
（3）机架支腿对地面垂直度偏差≤2/1000；
（4）中间架间距允许偏差 ±1.5mm，高低差≤间距的 2/1000；
（5）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线重合度偏差≤2mm；
（6）滚筒轴线与输送机纵向中心线垂直度偏差≤2/1000，水平度偏差≤1/1000。
2. 设备倒运与现场清理
对场外存放的设备进行清点、标识，按需集中倒运至安装位置，减少运输台班，提升作业效率。
设备到位后，勘察现场，清理、排除影响安装作业的障碍物及不利因素。
二、主体设备安装
皮带机运行平稳性，取决于驱动装置、滚筒、尾轮的安装精度，以及支架中心线与传动部件中心线的重合度，放线定位是关键工序。
1. 中心线放线
采用经纬仪在机头（驱动装置）与机尾（尾轮）间标定中心点，墨斗弹线贯通，确保机头、机尾中心线呈一条直线，保证安装基准精度。
2. 驱动装置安装
驱动装置由电机、减速机、驱动滚筒及支架组成：
（1）将驱动滚筒与支架吊装至预埋板，支架下方加设钢垫板，使用水平仪找平，支架四点水平度≤0.5mm；
（2）以滚筒中分线挂线坠，调整滚筒纵、横向中心线与基础中心线重合；
（3）标高调整时预留电机、减速机调节余量；
（4）以驱动滚筒为基准，调整减速机与驱动滚筒同轴度：径向偏差≤0.2mm，端面偏差≤2/1000。
3. 尾轮安装
尾轮由支架与滚筒构成，找正、找平、找中心线的方法与驱动滚筒一致。
4. 支腿、中间架、托辊安装（以 1500mm 宽支腿为例）
（1）标定支腿宽度方向中心线；
（2）支腿就位预埋板，挂线坠使支腿中心线与基础中心线重合；
（3）以基点测量支腿间距，采用等腰三角形原理校核，确保尺寸对称一致；
（4）支腿焊接固定后安装中间架（槽钢制作），水平仪校正水平度与平行度，对角线法校正排孔对称度，便于托辊支架装配；
（5）安装托辊支架及托辊，落料口下方设置四组橡胶缓冲托辊，起到缓冲减震作用；
（6）依次安装下平行托辊、下调心托辊。
三、附件安装（皮带铺设后进行）
附件安装需在皮带铺设完成后开展，主要包括导料槽、清扫器、拉紧装置、安全保护装置等。
溜槽与导料槽
溜槽安装于落料口，下部连接导料槽；导料槽设于机尾皮带上方，使物料均匀分布在皮带中心，防止撒料、溅料。
清扫器
空段清扫器安装在机尾下部皮带，清除回程皮带上的残留物料；
头部清扫器安装在机头滚筒下方，清扫工作面皮带物料。
拉紧装置
分为螺旋拉紧、垂直拉紧、水平车式拉紧：
螺旋拉紧与尾架一体，适用于短距离皮带机；
垂直拉紧、车式拉紧适用于长距离皮带机。
安全保护装置
包括头部护罩、尾部护罩、拉绳开关、防跑偏开关等，安装在转动及危险部位，起到安全防护作用。
四、试车与调试
完成全部安装并满足精度要求后，依次进行空负荷试车与带负荷试车，同步调整皮带跑偏问题，调试合格后，皮带机即可平稳、安全投入运行。
